[viðhald prentara] hvernig eigi að takast á við prentvélavilla
Hvernig á að takast á við vandræði prentvélarinnar
Algengar bilanir prentvélarinnar fela aðallega í sér fjóra þætti: bilaðan pappírsbrest, vatnsfóðrun, brotthvarf við blek og upphleypingu, brot á yfirprentahluta, brot á greiningu á brotthluta og brotthvarf.
1. Pappírsbilun
Brotpappír er höfuðverkur, aðallega af eftirfarandi ástæðum:
(1) Brún sprunga, þéttur brún, brún mar eða hlið límd. Auðvelt er að brjóta pappírsbandið þegar lím er á hlið eða þéttri hlið pappírsins, sem hefur áhrif á venjulegt pappírsframboð. Finndu svona fyrirbæri geta notað vatnsbursta blautt þétt hlið eða límhlið, bilanaleit.
(2) Kjarni pappírsrúlunnar sjálfs er ekki kringlóttur. Rekstraraðilinn getur metið hvort sérvitringur strokkjarnakjarnans sé of mikill eftir reynslu og breytt pappír í tíma eftir aðstæðum eða látið stjórnanda vélarinnar vita um að draga úr hraðanum til að forðast það.
(3) Lyftihraði er of hratt eða spenna er of mikil. Pappírinn hefur spennumörk, aukið spennuna ætti að vera eins langt frá takmörkunum. Háhraði, lítil breyting mun einnig framleiða mjög mikið álag, sem leiðir til pappírsbrots.
(4) Pappírsstýrisvalsdornin er laus, sléttleiki og samhliða er ekki nákvæmur og dornið eða legan er slitin. Fyrir vélina sem hefur verið notuð í ákveðinn tíma ætti að huga að henni nægilega. Viðhaldsstarfsmenn og rekstraraðilar ættu að athuga vinnuskilyrði pappírsleiðarvalsins tímanlega.
(5) Of mikið blek er komið fyrir á pappírsstýrirullunni. Eftir langan tíma aðgerð eykur útfelling blekvogar radíus hvers vals, svo að spennan eykst einnig. Þegar spennan nær takmörkunum verður pappírinn skorinn af af skerinu. Þess vegna ætti að fjarlægja blekvogina sem settur er á pappírsleiðaravalsinn tímanlega.
2. Bilun í vatni, bleki og prenti
(1) Vatnsveitur
Hægt er að skipta vatnsveitubúnaði í óbeina vatnsveitu og beina vatnsveitu. Sama hvaða leið vatnsveitu er beitt, tilgangurinn er að bleyta prentplötuna að fullu og halda blekvæginu. Sérstakar birtingarmyndir ýmissa galla eru: of mikið vatn mun gera blekið gljáandi, grátt og sljót og blekið er ekki fullt, sem mun framleiða blek fleyti þegar það er alvarlegt; Þegar vatnsmagnið er of lítið, er ekki hægt að bleyta prentplötuna, sem leiðir til afmyndunar á mynd og texta, óskýrleika og önnur fyrirbæri. Hægt er að stilla sértæka brotthvarfsaðferðina í samræmi við uppbyggingu vatnsveitukerfisins og virkni hvers íhlutar.
Ef hægt er að útrýma vandræðum með því að athuga vinnuskilyrði skottmótors fötunnar eða segulloka loksins á úðahausinu og hvort þrýstingur milli vatnsflutningsvalsins, vatnsstrengjavalsins, plötuvalsans og plötuvalsans er eðlilegt, það skal tekið fram að þrýstingurinn milli tveggja enda vatnsrúlla verður að stilla að jafnvægisstöðu. Venjulega ætti að hreinsa vatnsrúlluna og stútinn á vatnsfötunni í tíma og athuga þrýstinginn á milli vatnsrúlla.
(2) Hluti blekveitu
Búnaður fyrir afhendingu bleks er samsettur úr blekfötuhjóli, blekflutningsrúllu, band af blekhjólum og blekvalsa eftir plötunni. Algengar bilanir þess eru: ófullnægjandi blekframboð, óhóflegt blekframboð, óstöðugur blekframboð o.fl. Hægt er að koma í veg fyrir ofangreindar bilanir með því að athuga vinnuskilyrði blekfötuvalsins og bleknöglanna og hvort þrýstingur milli hverrar blekvalsa sé eðlilegur. Þegar blekrúllan er stillt er nauðsynlegt að stilla og prófa hvort vinstri og hægri hlið hverrar gúmmírúllu sé jafnvægi og stöðug. Á sama tíma er nauðsynlegt að tryggja að þrýstingur blekvalsans á plötunni sé í meðallagi, blekið sem tekur á móti samræmda blekvalsanum og blekútgangsvalsinn passi vel og blek frásog prentplötunnar sé einsleit , til að forðast ósamræmi í bleklit fyrir og eftir prentun eins og kostur er. Það er einnig nauðsynlegt að athuga vandlega hvort yfirborð gúmmívalsans á plötunni sé slétt og slétt og hvort það sé einhver stór harður skaði eins og inndráttur, misjafn blek frásog, misjafn blek frásog Klóra eða venjulega aðlögun blek líms er ekki góð , sem leiðir til staðbundinnar tárubólgu, kristöllunar fyrirbæri. Vegna mikils hitamismunar vetrar og sumars er hægt að auka þrýstinginn á veturna og minnka á sumrin.
(3) Prentunarhluti
Innprentunarhlutinn er kjarninn í prentuninni og hann er einnig nákvæmasti hluti hönnunar og framleiðslu. Almennt leyfa framleiðendur ekki notendum að stilla þrýstinginn og aðra hluta. Prentþrýstingur er mikilvægur þáttur til að ljúka flutningi bleks í prentferlinu. Hóflegur prentþrýstingur er áreiðanleg trygging fyrir skýrleika og hreinleika prentuðu blaðsins, texta og mynstri, ekki aflögun texta og einsleitni bleklitar. Helstu orsakir vandræðanna eru að blekliturinn er veikur, punkturinn er ekki skýr og textinn aflagaður. Ástæðan er sú að blekflutningurinn er ekki nægur. Það stafar allt af mýkt teppisins eða of litlu fóðri. Svo lengi sem skipt er um teppi eða þykkt fóðursins er rétt aukin er hægt að útrýma því.
3. Úrræðaleit við ofurprentun
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á skráningu litprenta, svo sem pappír, gerð plötu, gosbrunnalausn, prentferli, stöðu búnaðar osfrv. Hér eru, frá vélrænu sjónarmiðinu, greindar nokkrar algengar bilanir í skránni.
(1) Þættir sem hafa áhrif á stöðugleika pappírsspennu
Helstu þættir sem hafa áhrif á stöðugleika pappírsspennu eru: pappírshaldari, innstreymi, PIV og aðrar aðlögunaraðferðir við spennu og vinnuskilyrði annarra pappírsstýrirúllur og pappírsdráttarrúllur. Óviðeigandi spennaaðlögun spennuleiðréttingarbúnaðarins, mikið frávik samhliða og jafnaðar mismunandi rúllur, slit á bremsuklossa af pappírsramma, slit á rúllulaga og aðrar ástæður munu leiða til óstöðugs spennu og ónákvæmrar yfirprentunar.
(2) Þættir sem hafa áhrif á nákvæma flutning mynda og texta
Prentareining er bein prentunarhlutinn til að flytja nákvæmlega grafík og texta og öll vélrænt frávik mun hafa áhrif á skráningu prentvara. Bilanir eru aðallega af völdum slits á rúllulaga, alvarlegs slits á koparhylkinu eða legu tengibúnaðar kúplingsins, lausrar eða óviðeigandi uppsetningar á plötupinnanum, slit hlutanna á aðlögunarbúnaðinum fyrir skrána, slit á skiptihlutum og bilun á potentiometer. Þó að þessar bilanir séu ekki algengar, ætti að athuga vandlega frávik þessara hluta eftir að spennustuðullinn er í grundvallaratriðum útrýmdur.
4. Greining og bilanaleit á fellihlutanum
Algengasta kenna brjóta saman deild er að hindra skýrslu, sem veldur mörgum ástæðum. Við greindum ástæðurnar fyrir því að Roland og Gauss fellivélinni var lokað
(1) Ef gúmmíröndin á brettatrommunni er notuð of lengi eða eldist, mun gúmmíbandið missa teygjanleika eða hnífarsaumurinn er of breiður eða of djúpur, sem leiðir til stöðugrar dagblaðaskurðar, og nokkur dagblöð tengd saman munu auðveldlega loka við stýrið. Með því að skipta um gúmmílista er hægt að leysa vandamálið.
(2) Skurðurinn á skurðartrommunni er slitinn eða skurðarhæðin er ekki á sínum stað þegar hún er sett upp, sem veldur því að skurðurinn klippir dagblöð stöðugt á miklum hraða og veldur blaðablokkun. Almennt er aðferðin að hækka virkisturninn, það er að bæta við hnífapúði undir virkisturninum.
(3) Ef nálin, brjóta hnífurinn og bitahnífurinn eru alvarlega slitnir, eða samsvarandi kammurullarinn er fastur, eða samsvarandi torsjónfjöðrin er brotin, þá er ekki hægt að leggja saman og valda stíflun. Með nákvæmri skoðun á þessum hlutum, í samræmi við aðstæður til að stilla eða skipta út samsvarandi hlutum, er hægt að leysa bilunina.
(4) Skurðurinn klippir bara límbandið fyrir sjálfvirkan pappírsupptöku og nær ekki að skera það af og veldur stíflu. Þetta fyrirbæri er mjög sjaldgæft og engin almennileg leið til að takast á við það.
(5) Pappírinn sjálfur er of blautur eða vatnið er of stórt, sem gerir það erfitt að klippa við klippingu og veldur stíflun. Ef pappírinn sjálfur er of blautur skaltu skipta um rúllu; Ef vatnið er of stórt skaltu slökkva á vatninu í tæka tíð.
(6) Ef þvermál brettatrommunnar er ekki rétt stillt eða spennan áður en farið er inn í fellihlutann er ekki rétt stillt, getur það valdið stíflu þegar dagblaðið er dregið stöðugt eða pinhole er brotið. Meðferðaraðferðin er að athuga hvort aðlögun trommuþvermálsins sé viðeigandi og stilla það eftir aðstæðum: athugaðu hvort hraðabreytingin á rúlla spennu sé viðeigandi og hvort þrýstirúllinn á hraðabreytingunni er of þéttur eða of laus.
Nú er ekki það að sum algeng vandamál prentvélarinnar sé mjög góð til að leysa, en ég er í raun ekki viss um vandamálið eða spyr faglega viðhaldsfólk. Í næsta tölublaði mun ég kynna viðhald prentvélarinnar, svo hægt sé að minnka líkurnar á bilun í lágmarki eða jafnvel ekki.
